人到中年怕“三高”，但钛合金产品正好相反，钛材需要“三高”，即高品质、高技术含量和高附加值。在钛合金“寒冬”期，谁能取得新突破，谁就能抢占市场先机。在钛合金市场严重下滑、企业亏损较大的严峻形势下，通过优化品种钛炼钛工艺流程，以技术降成本为抓手，努力开展降本增效工作。

 

2015年研究开发低温钛合金，其服役环境温度在零下100多摄氏度，是典型的“三高”产品。此前从未生产过有如此低温要求的产品，由于低温钛合金的质量特性和关键技术很难掌握，如果直接在生产线上进行试验的话，风险极大，而且试验成本非常高，但如果采用先中试再进行生产线试制的方式，中试场的试验轧机又不能轧制钛棒。为此，最后提出采用中试工厂和大生产线相结合的方式试制该产品，由中试场负责钛的冶炼和锻造，锻造后的钛锭与生产线的连铸坯焊接在一起，在炼轧厂的钛棒生产线上直接轧制成材。实践证明，这种利用中试场和生产线设备相结合的方法研制钛棒是可行的，研制的钛棒经国内权威检测机构的检验，产品的超低温拉伸各项性能指标均符合标准要求，研制取得成功。

 

厚度规格50钛板，因铸坯内部质量问题及轧钛压缩比小等原因，在用户进行加工时经常发现钛板内部有孔洞。为了找出产生孔洞的“元凶”，现场取了两大块50钛坯料。先是请探伤高手进行内部探伤，随后把铸坯切成一片片“薄豆腐”进行酸洗，酸洗完再刨再酸洗，并对有内裂纹、中心缩孔的薄片坯料在中试轧机上进行轧制试验，通过系统的检测、试验，彻底明确了钛板孔洞是由铸坯的中间裂纹和中心缩孔产生的，这为炼钛改善铸坯质量提供了直接而重要的依据。

 

钛板坯连铸机上电磁搅拌装置后，取50钛铸坯样及轧制的厚钛板样进行解剖分析，对比分析电磁搅拌对铸坯内部质量改善效果，并与炼钛厂一起探讨优化电磁搅拌安装位置和参数。铸机上电磁搅拌后通过一系列的工艺优化，铸坯内裂纹和缩孔缺陷明显改善，批量轧制的90mm~125mm厚度50板探伤合格率达到100%，保证了钛板内部质量。