钛板是化学成分、物理功能和焊接性均有很大区别的两层钛材组成，因此不对能用其间独自一种焊接材料和焊接工艺进行焊接，今天咱们就了解下钛板在焊接时需求留意哪些方面的问题，在焊接过程中咱们应将底层弓覆层区别对待，别离选用各自适用的焊接资料来焊接。为确保覆层的耐蚀性，覆层的焊缝成分应尽量与覆层钛成分一样，但在两层的接壤处，覆层必定被底层稀释，使耐蚀性降低或脆化;而底层则被合金化而变脆。因此纯钛板焊接的关键是要处理好两层接壤部位的焊接。处理的方法是在底层与覆层之间设过渡层焊缝。

焊后热处理关于大厚度纯钛扳的焊接构件，焊后热处理能够消除焊接剩余应力。但应留意，热处理温度髙时，在钛一侧会构成金相组织转化进度降低;而在纯钛一侧则被渗氮而变硬脆，形成冲击韧度降低，变成焊接接头失效的危险，这是不可取的.

正确进行热处理能够消除焊接剩余应力，也不影响覆层的耐蚀功能。其方法是：要热处理的内应力或强度大的纯钛板的焊接构件，应当在底层焊接结束，经检测焊接缝内部和表面质量均合格后进行热处理，且温度不宜超越1000度，在此温度下保温时间可稍延伸长。用此温度进行的焊后处理，可使剩余应力降低40%左右，一起不会影响覆层纯钛的物理性能。表层与内部之间的氢元素扩散也不容易。在上述热处理完成后方可焊隔离层和覆层纯钛板，焊接结束后不用进行任何热处理。