钛及钛合金加工的技术要求
钛合金的强度和硬度都非常大，其深孔加工难度非常大，技术要求相当高，仅毛坯原料价格就可能高达几万甚至几十余万元不等，在加工过程中不允许出任何差错，如果出错就将会使原料全部报废掉，损失非常巨大。在材料加工过程中，
钛棒首先需要通过对深孔加工系统的论证，加工方案的确定，以及刀具和导向条选择，切削条件等方面的研究，然后对监测系统微型计算机、互感器、功率变送器等对深孔钻镗床的主电动机功率进行实时检测，根据加工过程中异常状况的信号特征，能对刀具破损、过度磨损、切屑堵塞、导向条破碎以及切入和切出状况等进行实时监测和报警，这样才能在钛合金深孔带成形锥面的铰削中获得稳定的产品。
钛合金的可加工性较差，加工窗口较小。除了刀具本身，其它很多因素也会影响到钛合金的加工。为了确保成功地进行钛合金加工，需要特别注意四个方面：冷却液压力和流量、编程技巧、机床必须具备的条件、刀具及夹持。下面将针对这四个方面为您提供实用的加工建议。
1.冷却液压力和流量
第一个问题是冷却液，切削钛合金时冷却液具有极大影响。可提供的建议很简单：切削
钛合金时总是使用大量的冷却液，并尽可能应用高压冷却（HPC）。与常规压力冷却相比，采用高压冷却时，刀具寿命可翻番。高压冷却更易消除切屑粘接，并能防止由切屑的再切削而引起的刀具损坏。
建议：1.推荐压力：70 巴（1000 psi）或更大。2.推荐流量：≥50 升/分（13 加仑/分）。3.采用通过主轴和刀具的内冷却。4.采用高压冷却。5.冷却液的流量与压力应根据冷却液喷口的数量和直径仔细规划。6.喷嘴应保持较小尺寸以实现最大的冷却液压力。
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