钛合金镜面抛光需要那些方法与材料呢？

钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，且易于磨料磨具发生反应，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，最好采用导热性好的超硬磨料，如金刚石、立方氮化硼等，抛光轮速度一般为900~1800m/min.为宜，否则，钛表面易发生研削烧伤和微裂纹。所有钛合金饰品，表带，手链等等钛合金产品在抛光方面存在一定的难题，需要专用的抛光材料才能把表面抛光亮。相当不锈钢产品抛光2-3倍。

钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高。99.5%工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔点为1725℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25%，断面收缩率ψ=25%，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
强度高
仅为钢的60%，纯钛的密度才接近普通钢的密度，一些高强度钛合金超过了许多合金钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零部件。飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。
热强度高使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以下。抗蚀性好
钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。
低温性能好
钛合金在低温和超低温下，仍能保持其力学性能。低温性能好，间隙元素极低的钛合金，如TA7，在-253℃下还能保持一定的塑性。因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。
化学活性大
钛的化学活性大，与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2%时，会在钛合金中形成硬质TiC；温度较高时，与N作用也会形成TiN硬质表层；在600℃以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1～0.15 mm，硬化程度为20%～30%。钛的化学亲和性也大，易与摩擦表面产生粘附现象。
导热弹性小
钛的导热系数λ=15.24W/（m.K）约为镍的1/4，铁的1/5，铝的1/14，而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50%。钛合金的弹性模量约为钢的1/2，故其刚性差、易变形，不宜制作细长杆和薄壁件，切削时加工表面的回弹量很大，约为不锈钢的2～3倍。所以在抛光方面存在一定的难度。

一：研磨
先用80目的水砂纸铺上，将空气挤净，这个砂纸就“粘贴”在抛光盘上了，打开电机的开关，一边给水，一边研磨，研磨到表面没有粗皮为止，再用320目的砂纸研磨，把砂纹研磨到细，两分钟后换1200目的砂纸研磨，使产品表面砂纹更加细。

二：抛光（粗抛，中抛，精抛，镜面抛光）
1：粗抛：用钛合金专用的麻轮或者羊毛轮加专用的永发光钛蜡抛光，达到产品表面光滑。注意抛光的力度及产品抛光方向。
2：中抛：用钛合金专用的抛光粗布轮或者细羊毛轮加钛合金专用永发光中抛光蜡抛光，去除粗抛光留下的纹路，及产品表面有光亮度出来。
3：精抛：用钛合金专用的棉布轮加钛合金专用的永发光精抛蜡，使钛合金产品达到高亮度为止。产品表面还有一些轻微的布纹。
4：镜面抛：用钛合金专用的松漂白全棉布轮加钛合金专用的镜光蜡抛光，去除产品表面轻微的布纹，这样钛合金镜面光就可以了。

但是以上操作都是需要专业的抛光熟手才能达到产品抛光要求的，主要是抛光的力度，速度，方向等等细节问题。