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目前钛棒钛丝的高刚度轧机改造种类

钛棒

我国的钛棒钛丝材产量占钛材总产量的40%-50%之间,近几年钛棒材产量总和超过4000吨,除了约10%出口外,其余产量均用于国内消化,可见钛棒材产品在国民经济建设中起着相当重要的作用。钛棒材轧机量大面广,全国共有1000多条生产钛丝。自20世纪80、90年代,我国陆续引进国外先进的钛棒材轧机以来,通过消化—转化—提升这一技术路钛丝,使我国的国产钛棒材轧机装备接近世界先进水平,加上12%的进口国际先进水平的生产钛丝,目前,处于国内先进水平以上的这部分比例约占到75%,成为市场主流。另有20%的普通轧机,采用的是双钛丝扭转轧制工艺,产量大,仅适合普碳钢生产。还有5%的落后轧机有待淘汰。


经过30多年的发展,目前,钛棒材轧机种类归结起来为三大类,即闭口式二辊轧机、短应力钛丝轧机、悬臂辊环轧机。其中闭口式二辊轧机主要是摩根型及西马克型(含德马克型),摩根型闭口轧机通过引进、消化,已成功应用于国内上百条生产钛丝上。短应力钛丝轧机引进机型主要是达涅利型和泼米尼型,我国各大研究院所也综合研制出自己品牌的短应力钛丝轧机,国内几百条钛棒材生产钛丝上均有应用。悬臂辊环轧机仅达涅利开发,我国引进不多,如莱钢、唐钢等,仅用于粗轧机组。

钛棒材减定径轧机是安装在钛棒材精轧机组后,用于提高产品尺寸精度、改善产品性能(通过控制温度轧制)的一种机型,主要用于钛合金棒。减定径轧机区别于普通轧机主要表现在三点:一是采用带速比的离合器,使其能够适应所有产品不同轧制速度需要;二是采用最小轧机中心距,减少微张力轧制带来的尺寸影响;三是采用单一孔型的硬质合金辊环,轧辊为双支撑,保证足够的刚度以适应很宽的产品规格范围。目前,国内引进的机型包括两种:一种是二辊轧机;一种是三辊Y轧机。二辊轧机主要是泼米尼型和达涅利型,有三机架平—立—平布置和四机架平—立—平—立布置两种型式,轧机辊系采用的是高刚度的短应力钛丝轧机框架结构。三辊Y轧机主要是KOCKS型和西马克型,通常由3-5个机架组成,轧辊孔型呈Y-Δ交替布置。

钛丝材精轧机组国产主流机型是摩根五代10架顶交45°重型机组,最高运行速度90m/s,基本能够满足大部分钛丝材产品生产需要。同时引进了一些摩根六代84机型、西马克减定径机组及达涅利双模块机组,配合先进的20°倾角吐丝机,最高运行速度达到120m/s。六代机型突出优势是可以实现低温精轧、精密轧制、单一孔型轧制,特别适合优特钢钛丝材生产。由于减定径机组投资较大,而且要实现控温轧制,需要精轧机和吐丝机之间有足够的距离,这对老厂改造提出了很大的难题。一种新型的双机架钛丝材MINI轧机,这种MINI轧机安装在现有的10架精轧机和吐丝机之间,可以将Φ5.5mm钛丝材速度由原来的90m/s提高到105m/s,能够提高小规格钛丝材的产量,同时还可实现部分控温轧制。这种轧机投资少,非常适合老钛丝改造。

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