一般来说，对于钛焊接管和无缝钛管，三辊或五辊的辊涨设备都是合适的钛管的扭矩设定值（TorqueSettings)比铜基材料的高，但却需要较低的辊涨速度，特别是对于钛焊接管。适于扩孔的扭矩设定值随管板材料的不同而不同。钛、碳钛和不锈钛管板需要的扭矩比铜基材料，如海军黄铜、铝黄铜、铝青铜等要大。
无缝钛管常使用与其它管材生产类似的普逋设备和工艺进行辊涨、一般情况下并不需要有带槽的管板孔，可以用壁厚最小为0.5mm的管子生产出密封接口，只要建立最佳扭矩，管-管之间的间隙可允许达到0.6mm。使用端部带有拋光环状带的完全退火材料可以生产出强度最高的接头。
焊接钛管进行辊涨的原则和工艺与无钛缝管是一样的。但是焊珠的存在要求考虑附加的因素，以便确定最好的及稳定的辊涨工艺。在这些因素中，最重要的是管材的冶金质量及表面状态。例如，希望用退火状态而不是焊接状态的管子，对于管板设计的紧配合连接来说必须避免过分凸出的补径焊珠，事实证明，空气退火的头部带有拋光环的扩口管的结合强度比在光亮退火或光亮应力消除退火状态下扩涨的管子要更好些。
在牺牲机械强度的条件下高度拋光的管板孔及管表面可以具有较好的密封性。另一方面，粗糙的管表面或管板表面可改善机械强度,但密封性差。采用精密机加工或机加工加铰管板孔的方法制造的管板孔表面光洁度为0.75-1.5-101，管头拋光环光洁度也达到同一水平，这样强度和密封性就能达到最佳配合。
电阻焊需要的操作周期较短表面准备及淸洗和熔化焊的一样重要。但是，由于焊接时间极短，以致不需要中性气体保护。闪光对接焊适于大断面材料钓焊接，如钯轧制棒或挤压棒焊成环,或给管子接法兰。焊口部分在最终的加压过程中，一般能将大部分熔融金属挤出，从而荻得良好的晶粒组织。由于较大的零件所需的焊接时间较长，所以需要中性气氛保护。压力焊或摩檫焊适用于钛棒或管坯的对焊，钛的低导热性有助于局部如热，即使在压力低到70-100mPa时，变形30%或更多的焊接接头一般仍具有良好的连接性。 