据数据显示，2014年国内钛白统计产能约330万吨(同比增长10%)，产量为243.5万吨(同比增长13%)。我国钛白粉行业到如今已经历三年的洗牌期，当前，环保部正在制定钛白粉工业污染物防治技术政策，国家发改委正在制定钛白粉行业能耗标准，正在讨论并制定中的《钛白粉行业规范条件》也有望尽早出台。这些新的行业法规政策将加快钛白粉行业整合步伐。与此同时，业内大型企业已经提前着手，加强清洁生产和污染防治，取得了突出成果。

 

记者了解到，正在制定中的钛白粉工业污染防治技术政策，提出采用一批清洁生产技术替代传统的硫酸法生产工艺。目前，不少业内企业已经开始推广应用其中的新工艺、新技术。对于涂料的原材料企业在技术上的革新，使得涂料企业在原材料的选择上也有了更多元的选择，当然，成本上也相对会造成一定的影响。不止涂料原材料产业在进行技术革新的工作，同时涂料行业也在做着这一系列的工作，对于这个问题，叶氏化工集团执行委员会委员、紫荆花涂料集团总裁叶钧认为，在原材料的采购上控制价格，以此来获得企业的利益是不正确的战略打法。“我们需要的是做出我们客户想要的东西，比如我做出来的这个产品，我可以跟我的客户很明确的说我是加了什么东西才做出了这样的效果。因为这些成本价格都是放在这里的，效果也都看得见，所以从这个方面来说，在涂料行业来说我们是可以不用去打价格战的。其实涂料作为半成品只是一个很小的方面，比如你在做家具，你的木头比涂料贵多少？你做内墙涂刷，那你买这套房子比墙上的涂料贵多少？所以我相信，只要有这些很充分的解释，客户是很愿意为你这些成本来买单的。

 

这些政策的出台，制约了不少中小钛白企业的前进步伐，从一定程度上改变了之前大小掺杂的无序乱象，并将提升钛白粉企业的进入门槛，进一步催化小产能退出，促进行业整合和集中度提升。硫酸法钛白粉的最大弊端是“三废”排放量大，处理费用高，企业将此视为沉重的“包袱”。国家化工生产力促进中心钛白分中心主任毕胜表示，“将被动化为主动，发展市场化产业链，是钛白粉企业长远健康发展之根本。”这是一个很好的现象。至少对于涂料行业是这样的。