温压成形技术是近几年新发展起来的一次压制、一次烧结工艺，是制造高密度、高性能粉末冶金结构零件的一项经济可行的新技术。它是在混合物中添加新型润滑剂，然后将粉末和模具加热至150°C左右进行压制，最后采用传统的烧结工艺进行烧结，是普通模压技术的发展与延伸，被国际粉末冶金界誉为“开创铁基粉末冶金零部件应用新纪元”和“带来粉末冶金技术革命”的新成形技术。

德国Fraunhofer研究所在温压成形技术的基础上开发了一种被称为流动温压工艺的粉末冶金新技术。该技术以温压工艺为基础，结合金属注射成形的优点，通过加人适量的微细粉末和加大润滑剂的含量，大大提高了混合粉末的流动性、填充性和成形性。流动温压成形技术原则上可适合所有具有足够好的烧结性能的粉末体系。其主要特点是可成形几何形状复杂的零部件；产品密度高、性能均勻；工艺简单、成本低廉。

美国AeroMet公司开发的激光成形工艺，是把钛合金粉沉积到基体上预先成形再加工成精密件。该公司用激光成形技术生产的F-22飞机支架、F/A-18E/F飞机机翼连接板的翼根加强筋，以及起落连杆件等3种部件可满足飞机性能的要求。他们用的材料都是Ti-6A1-4V钛合金。用铸造和锻造技术制造这些飞机零部件的材料利用率低，交货时间长。利用激光成形法则可以克服这些缺点。目前已用该技术制造出了Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn,Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.ISi和Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Cr-2Mo-0.25Si等钛合金。

激光成形技术是一种将高功率激光涂覆技术同先进的快速原型复制法相结合，直接制造复杂三维零部件的激光定向金属沉积加工工艺。激光成形工艺具有高精密、高质量、非接触性、洁净无污染、无噪声、材料消耗少、参数精密控制和高度自动化等优点，可以制造充分致密和高度完整的金属零部件，而不需要像铸造、热等静压或低熔点合金的反渗透这样一些中间工艺步骤，因此特别适合于金属化合物等脆性合金的成形与加工。

来源：钛棒，钛板，钛设备，钛合金，钛管，钛丝