钛金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钛锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了钛金属的塑性和力学性能。
顺铣TC4钛合金时，研究切削液对刀具寿命T、表面组精度R2及表面残余应力α的影响。表面粗糙度均较低，表面残余应力全部为压应力，切削浓对刀具的寿命影响较大，采用硬质合金刀具加工钛合金时，刀具要吸收切削热的80%。钛亲合力又强，高温下与氧、氮元素及刀具成分均有较强烈的化学反应，导致“粘结”、磨损及汰微屑燃烧，影响刀具寿命。试验结果113号、121号、112号及K—1切削液的刀具磨损较小，QTS—1切削液的刀具磨损较大。
切削液对磨削性能的影响：切削液磨削比以QT5—1切削液略高，而精磨以113号切削液为高，K—1和121号切削液略低。粗磨的表面粗糙度以121号切削液较差。精磨的表面粗糙度以113号切削液较低。切削液对磨削表面残余应力及表层应力分布的影响
粗糙的磨削比以QT5—1切削液略高，而精磨以113号切削液为高，K—1和121号切削液略低。测量仪器为MSF—1MX射线应力分析仪(日制)。113号、112号切削液磨削表面的水平应力αx和垂直应力αy均为压度力(“-”)，而121号、QTS—1切削液的αx与αy均出现拉应力(“+”)。K—1与H—1切削液性能相近，因H—1切削液磨削表面出现拉应力，故K—1切削液未测。
表层应力分布，选113号研制液与QTS—1基准液，分别测定磨除0．3毫米的表面。113号切削液不仅磨削表面为压应力，而且表层至64微米深处仍为压应力。QTS—1切削液磨削表面为拉应力，表层47微米为压应力，持合应力分布状态。拉应力是磨削区局部高温而形成的，由此说明113号切削液在磨削过程中产生的热量较低。
通过铣削、磨削性能试验研究表明，113号切削液综合性能较好。其表面张力较小， 加工中渗透力较强；润滑膜强度也较高，从而减少了热源，带走了大量热量。故113号切削液的配方可作为研制切削液的基本组份。但尚存在防腐败能力不及QTS—1和K—1切削液，有待改进。
