钛熔炼电流是真空自耗熔炼的重要参数，它与被熔炼材料、铸锭直径、坩埚与电极直径比、炉内压力、极性、炉子结构及电源类型有关。熔炼电流大小，除决定金属的熔化速率和熔池温度外，还直接影响到熔池的形状、体积和深度。电流越大，金属熔化速率越大，铸锭表面质量越好。同时，随着电流的增加，金属熔池深度增加引起铸锭组织变坏——粒状晶粗大，径向发展，疏松和偏析程度增加。熔炼电流小，则熔化速率低，金属熔池浅，柱状晶细小且轴向发展，有利于获得疏松程度小、成分偏析度小、结晶构造致密的铸钛锭。
钛熔锭炉的功率：在真空自耗电弧熔炼时，用于金属熔化的功率仅占总输入功率的30％～50％，有50％～70％的功率以各种形式损失掉。其中包括金属挥发损失，电极热损失，金属表面热损失和液体金属导热损失。熔炼所需的总输入功率可按下述经验公式计算：
P总=P熔/=IV
P总——熔炼所需的总输入功率，kW.h；
P熔——金属熔化所需功率，kw.h； 热效率，一般为30％～50％；
I——电弧电流，kA；
V——电弧电压，V。
真空自耗电弧熔炼钛的电压通常为28～40V。惰性气体保护熔炼的电压比真空熔炼高6～8V。随着电流的增大电弧电压略有升高。
熔炼速度：真空自耗熔炼的速度与熔炼的电流大小有关，如图8—30所示。在保证铸锭质量的前提下，提高熔速有利于增加生产效率。提高熔炼速度的主要方法是增加电压和电流，一般以增加电流为好。
坩埚比：电极直径与坩埚直径之比简称坩埚比，是影响铸锭质量和安全生产的重要参数之一。对于钛而言，坩埚比一般在0.625～0.88之间。真空自耗熔炼时坩埚直径与最小间隙的关系见图8—31
目前有采用大断面电极的倾向。大断面电极的优点在于电弧热能均匀地分布在整个熔池表面，使金属熔池呈扁平状，增加了熔池固液两相区的温度梯度，有利于获得成分偏析小、致密度高的优质铸锭。
熔炼真空度：钛及钛合金的熔炼真空度一般为0.1～1.0Pa。
搅拌电流：金属熔池的旋转，对铸锭质量既有好的作用，也有坏的影响。合适的搅拌电流，可以细化晶粒，减轻结晶偏析的程度。通常是根据所熔炼的合金来确定搅拌电流
的大小和频率。一般地说，有正偏析特征组元的钛合金，在二次重熔时，选择较低的频率和较小的搅拌电流。
熔炼次数：一般采用两次自耗铸锭出成品，也有极少数钛合金需要三次熔炼。
一次锭处理：一次锭一般不必乎头和扒皮，只需清刷表面附着物即可转入二次熔炼。
