钛弹性模量小，故切削时加工产品容易产生很大变形，特别是在加工薄形产品时，会降低加工精度和发生抖动。钛的热导率小，在切削的时候发生的热量不能扩散出去，会储存在刀具里，因此对刀具的损坏会增大。化学活性大，当切削速度增大时多会发生切削热，切削部位的温度会增高，所以活性会增强、对刀具的损坏会增大。钛持续的变形使切屑生成，切削刀刃的切削阻力变大，刀尖容易崩掉和损坏。当用带有损坏的刀具切削或切削时会出现细小切屑的时候，高温有时会使切屑发火。

 

加工钛合金时，刀具成本极高，因此，在保证工件质量的前提下，使刀具寿命最大化至关重要。由于该制造商没有掌握相关数据(这些数据能显示使用哪种切削液是标准化加工的最佳选择)，而进行工厂现场测试也不是一种好的选择，因此该航空制造商决定与www.lh-ti.com公司合作，利用试验装置对力航钛业使用的冷却液进行评估。采用切削能为该制造商提供公正的试验结果，而且勿需占用自己的资源。通过在试验中测量切削参数，将确定哪种冷却液可以提供充分的润滑。切削钛合金的机床对冷却液的要求是：雾化程度低，减少工人在大型机床工作台上走动清扫切屑时滑倒的可能性，以及避免残留的粘湿冷却液导致钛合金切屑粘附在机床上。在切削试验完成后，实验室还会进行一些测试，以比较切削液的一些重要的非切削功能，包括生物稳定性、油箱寿命、以及涉及健康和安全的一些性能。

 

钛合金加工螺纹不像切螺纹，回转法加工螺纹产生干净的轮廓，不带毛刺。回转法加工螺纹可以用于外部切螺纹和内部攻丝。这工序在一台自动车床上进行，需要主轴转速30,000转/分。当内螺纹攻丝时，主轴轴线必须平行于被加工零件运转。内部回转过程比传统攻丝快60%。另外，刀具使用寿命较长，可加工2500个零件，刀具不会损坏。切削速度高，因而加工时间短。没有毛刺和残留切屑，螺纹切削的深度可以大于螺纹直径的3倍。甚至于能加工到盲孔的底部。对于外部螺纹，装到车床尾真个一个装置，根据被加工零件螺旋角旋转和倾斜。加工是由一个球形刀具完成的，该刀具包括3把与被加工螺纹截面相同的刀。驱动用回转法加工螺纹的刀具的主轴，以高速旋转(12,000转/分)，同时零件在相反方向，以低速同时回转。进给率与两回转同步，该过程继续到所需的螺纹长度都加工完。硬金属刀具必须与被生产的螺纹有相同的外形。由于刀具以与零件相反的方向高速旋转，所以被加工的螺纹表面很完美，避免了有时在用传统螺纹铣削方法加工时所见到的分歧要求的表面。回转法加工螺纹也消除了从导向道退出长的钛棒，因而有助于避免由于过长的伸出而卡住。最好的电火花加工：电火花加工(EDM)，由于不受工件硬度的影响，是生产复杂、高精度钛合金加工经常使用的方法，能用于加工硬的、难于加工的钛合金。但是，这方法有两方面影响钛的性能：首先，它改变钛零件表面上自然的、高度防腐蚀氧化物涂层的颜色，使钛由灰色变为浅蓝色。其次，更麻烦的是，在电火花加工过程中，铜和锌的微滴，从金属丝再淀积在被加工零件的表面。