钛管焊接是通过惰性氩气对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。由于钛材具有特殊的物理化学特性，因此其焊接工艺和其它金属有很大区别。

钛管焊接时必须保证：

（1）焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0，H及有害杂质元素C，Fe，Mn等的污染。

（2）不能形成粗晶组织。

（3）不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，焊接过程须按预定的施工顺序，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制．使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管的焊接质量。

钛管焊接使用材料、设备及工具

4.1  钛管及配件：应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书。经复验其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合DIN17850标准要求。

钛管焊接材料

钛焊丝；焊丝牌号为ERTi—2，选择焊丝应符合以下要求：

（1）焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当；
（2）若焊件要求有较高的塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。
焊丝在使用前要进行材质复验，检查出厂合格证和质量证明书；焊丝表面应清洁，无氧化色、无裂纹、起皮、斑疤和夹渣等缺陷。焊丝的化学成分应符合AWS  A5.16—70的有关规定。
4.2.2  氩气：工业一级纯氩，纯度不得低于99.98%，含水量小于50Mg/m3。
氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以验证氩气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵先象。