60年代中期，开始发展以旋转电极法制取钛的预合金粉末和热等静压致密化的工艺并开始用于航交工业中。我国70年代初开始进行钛棒粉末冶金工艺及制品的研究。70年代末期开展了离心雾化制取高质量钛合金粉末及热等静成形工艺的研究，主要用于耐蚀、过滤等零件。
根据所用的粉末原料和对制品的使用要求，可采用以下不同的致密化工艺。
(1)松装或低压成形粉末坯料的烧结：烧结体的孔隙率为25%-70%,该工艺多用于生产多孔钛制品和材料。
(2)压制和烧结：压制可采用机械或等静压制，压力在19600-39200MPa之间，烧结温度为1000-1400°C。烧结体的相对密度可达92%-95%。
(3)热成形：是使粉末或粉末坯锭在加热过程中加压成形。热成形工艺主要有热等静压、真空热压等。
(4)钛棒粉末和粉坯的粉末轧制：坯料的挤压和锻造等。

这些工艺均可获得密度高性能好的粉末材料或零件，其中粉末轧制是生产多孔钛板和致密钛板的有效的经济的加工工艺。已实用化的钛材料粉末制品有：烧结多孔钛过滤元件、植人体内的人工关节，汽车发动机连杆、螺帽和法兰等紧固件闪光灯阴极、航空和航海仪丧零件、耐酸阀体轴套，多孔管、钛碳化钛耐磨材料、钛钼耐蚀合金等。