钛及钛合金加热设备原则上，加热钢铁时采用的油炉、感应炉、煤气炉、各种电炉（包括碳硅棒、电阻丝加热的箱式炉、井式炉），电加热和燃油加热的辊道炉以及盐浴炉等均可加热钛及钛合金。在加热中要求炉内气氛保持中性或微弱氧化性气氛。绝不允许使用氢气加热，尽量避免采用还原性气氛，以防止吸氢。在采用燃油加热时严防火焰直接喷射工件表面，以防止过分氧化或增碳。板材热处理时要用垫板和炉底隔开，一般在热处理加热前，要严格清理炉膛内其它金属的氧化皮，工件表面不应有油污和水。

为了尽量减少气氛的影响，可采用真空退火炉、真空淬火炉。真空度要求高1*10的负四次方毫米汞柱还可以在惰性气体保护的各种电炉中加热。但是要求惰性气体纯度要高于99.99%。

钛及钛合金热处理后的冷却方式主要是空冷和水冷，个别情况下也采用油冷、炉冷或风冷。

钛及钛合金中的a+β/β相变点是确定热处理工艺的重要基本参数。由于原材料和加工历史的差别，钛合金的化学成分，尤其是间隙元素的含量不同，每一批钛材之间的a+β/β相变点是有差异的。在热处理实践中我们发现，对一些可热处理强化的a+β钛合金和β钛合金，由于变相点的上下波动，在指定的时间和温度下热处理时，往往在不同批次钛材上有不同的显微组织和力学性能。因此，我们建议对每一批钛材均要测定a+β/β相变点，并据此在推荐的热处理工艺范围内选择具体的工艺参数。

测定钛及钛合金相变点的方法有金相法、X射线衍射法、高温金相法、电阻法、膨胀法及计算机法等。金相法应用比较广泛，但周期长，影响因素多。膨胀法和电阻法是比较快速的测定方法。计算法是根据各元素对钛相变温度的影响来推算相变点的。根据历来生产钛及钛合金锭的平均杂质含量，以及钛合金的名义成分计算的a+β/β相变点与实测值是相当接近的。