钛及
钛合金导热系数低,下来我进行钛及钛合金机加工特性分析。仅是钢的1/4铝的1/13铜的1/25因切削区散热慢,有利于热平衡,切削加工过程中,散热和冷却效果很差,易于在切削区形成高温,加工后零件变形回弹大,造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快,耐用度降低。其次,钛及钛合金的导热系数低,使切削热积于切削刀四周的小面积区域内不易散发,前刀面摩擦力加大,不易排屑,切削热不易散发,加速刀具磨损。最后,钛合金化学活性高,高温下加工易与刀具资料起反应,形成溶敷、扩散,造成粘刀、烧刀、断刀等现象。
钛棒及钛合金由于其密度小,比强度高,耐高温,抗氧化性能好等特点,应用广泛。采用高钴刀具效果理想,钴的主要作用能加强二次硬化效果,提高红硬性和热处理后的硬度,同时具有较高的韧性、耐磨性、良好的散热性,经过对国内常用刀具资料和国外刀具资料进行试验标明,更加适合加工
钛及钛合金,以提高钛的强度。钛合金可分三种:a钛合金,即在工业纯钛中加入合金元素。b钛合金和a+b钛合金。ab钛合金是由a和b双相组成,这类合金组织稳定,高温变形性能、韧性、塑性较好,能进行淬火、时效处置,使合金强化。钛合金的性能特点主要表示在但其比强度却大于超高强度钢,比强度高,钛密度小(4.4kg/dm3)重量轻。
由于钛合金韧性好,加工时切削刃要锋利,因此刀具资料必需有足够的抗磨损能力,这样才干减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具重要的参数。刀具资料与钛合金亲合能力要差。由于
钛合金化学活性高,因此要防止刀具资料和钛合金形成溶敷、扩散而成合金,造成粘刀、烧刀现象。300至500℃条件下,热强性高。钛棒的热稳定性好。其强度约比铝合金高10倍,外表形成TiC及TiN硬化层。化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质发生强烈的化学反应,钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m℃,导热性差,钛合金导热性差,导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。刀具的硬度必需要远大于钛合金硬度。足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时承受很大的扭矩和切削力,刀具资料选用应满足下列要求:足够的硬度。因此必需有足够的强度和韧性,足够的耐磨性。