钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大、常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。，钛采用塑性加工，加工尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，”加工过程中产生大量废屑残料。

针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用于生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为：钛粉(或钛合金粉)——筛分——混合——压制成形——烧结——辅助加工——钛制品。上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管树、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。

目前，金属钛生产的工业方法是克劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：

钛矿——采矿——选矿——钛精矿——富集——富钛料——氯化——粗TiCL4——精制——纯TiCL4——镁还原-----海绵钛——熔铸——钛锭——加工——钛材或钛部件

上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCL4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。

钛的焊接，钛在高温下会与氧等气体发生反应，引起硬化，造成焊接缝隙处延展性降低，产生气孔，耐蚀性下降；所以钛焊接时采用惰性气体或真空保护；焊接处易产生重结晶现象，特别是β-钛，造成结晶粗大，导致该处延展性下降；另外钛焊接时变形大，校正很困难。