当前,工业上已采用湿法液体喷丸来替代和抵偿干法喷丸的某些不足和缺陷在喷丸处置进程中,丸粒的巨细和压缩空气压力需求很好地配合—般是壁厚在3mm以上的大零件运用较大的丸粒和较大的气压,lmm以下的薄壁小零件或带螺纹的小零件运用较小的丸粒和气压。喷丸处置用于除掉钛材零件外表的锈迹、氧化皮及其脏物,便零件得到均匀、粗糙而尤亮光外表的进程,这即是喷丸。
喷丸用的资料主要是石英砂、生铁屑及人造刚玉等。在喷丸进程屮,坚固而又尖利的砂粒或小金属丸在压缩空气的作用下,将小丸吸人喷枪,一起构成具有很高速度的气流和丸粒的混合流,这即是丸流,这种髙速度的丸流在冲击零件表两时,运用丸粒的尖利性和坚固性而疾速切开零件外表然后达到去掉氧化皮、锈迹等意图。喷发用的压缩空气压力,石英砂最大可迖到30kPa,史铁屑压力可达70kPa。喷发用喷嘴的选择、喷嘴离零件的间隔及丸流的喷发视点,都是影响www.lh-ti.com喷丸质量的重要因素实践证明,大口径喷嘴适用于大型零件,反之,则用小口径喷嘴。喷嘴离零件外表间隔通常在200mm较为适宜。当用石英砂喷丸时,喷丸视点为20-30°作用较好;而当用生铁屑喷丸时,通常运用喷嘴直径的陶瓷或生铁制成喷嘴里边还衬以硬质合金(金属陶瓷粉末)作内衬喷嘴的长度通常是100-1200mm。喷嘴的孔通常是圆孔形的,入口处虽现锥角。在喷丸所用的资料傍边,石英砂用的对比广泛,但其缺陷是加工进程中破坏性大。用生铁屑喷丸不光生产率髙、质量好,并且粉尘少,其本钱尽管髙于石英砂,但是运用寿命长,仅仅不能喷有色金属或不锈钢。因为经生铁屑或生铁丸喷过的零件外表会留下铁屑质点,这些质点一旦生锈就要影响零件的外表质量。