钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀附近的小面积区域内不易发出，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易发出，加速刀具磨损。最后，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具原料起反应，构成溶敷、分散，构成粘刀、烧刀、断刀等表象。钛合金导热系数低，仅是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却作用很差，易于在切削区构成高温，加工后零件变形回弹大，构成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度下降。(1)钛的热膨胀系数是碳钢的75%。在设备规划和制作中需要使这两种原料结合时，应当特别注意这一点。
(2)因为钛是种生动金属.当加热到600°C以上时.它易于和空气中的氧结合，因而一般不引荐钛在高于这一温度的情况下长期运用。
(3)工业纯钛在温度超越150-20(TC时，机械强度敏捷下降。
(4)氢在钛中的分散速度比氧快，因而在热加工曾经.运用的加热炉应有微氧化性气氛。这样虽然会发生对比薄的氧化皮膜.但却避免了氢所能够导致的深度污染。
(5)较软的工业纯钛板，退火处置后很简单冷成形；较硬的工业纯钛和Ti-2.5Cu则需要中温加工，而关于Ti-6A1-4V加工温度最佳为600-700°C。
(6)能够通过薄钛板与厚钢板的爆破焊接来得到复合板.可用于制作高压、高温容器及热交换器。但用它来代替全体钛或是套装的衬钛板.在经济上并不合算。
(7)钛的弹性模量相关于它的抗拉功能来说较低.因而，在压形及滚筒操作中，有必要思考较大的回弹余量。正是因为弹性模量较低，为了到达一样的稳定度.钛制零件的横断面要比一样的钢制零件稍大些。
(8)钛简单机加工，可是要思考它的咬粘倾向（比不锈钢大）及低的热传导功能，有必要对常用的机加工技术和螺纹、支承面的规划进行恰当改善。起码要有刚性的机床，锐利的刀具，用时选用慢速，大切削量.并留有排屑的地步，还主张运用很多的冷却润滑剂。