钛合金焊接采用预置填充材料的方式给焊缝熔透带来了另一个问题，由于预置的填充材料增大了钨极到焊缝根部的距离，同时增加了需要焊透的试件深度。对常规钨极氩弧焊方法来说，如果通过单纯地增加焊接电流或减小焊接速度来实现焊缝的全熔透会产生焊缝咬边、焊缝区晶粒增大等诸多问题，最终将导致焊缝区性能的降低。实践证明，活性焊剂氩弧焊（A-TIG）与传统氩弧焊（TIG）工艺相比，A-TIG 焊接电弧的穿透能力显著增强，热输入量降低，焊接变形及应力减小，可以使焊接熔深深宽比达1∶1 ；其焊接接头综合性能显著提高，尤其对于钛合金、铝合金来说，可以有效防止焊接气孔；焊接相同规格的产品构件时，在相同的焊接电流条件下，不用开坡口或即使开坡口，其堆焊层数明显减少，能够节省大量的人力、物力、财力，焊接生产效率高，综合性能好，而且不需要额外特殊的专用设备，可以成倍降低成本，提高产品质量。

为保证焊接熔深，减少焊接接头过热产生粗晶，提高接头塑性，减少焊接变形和降低装配精度要求，因此采用脉冲焊和活性焊剂氩弧焊相结合的方法进行焊接。

（1）为了保证角焊缝的焊接质量，在焊接过程中，一般要求焊枪与缘条平面成一定角度，并垂直于焊缝轨迹，焊枪随焊接轨迹不断的摆动，其运动轨迹实际上为空间曲线。要求焊枪夹持机构至少要有5 个自由度，才能满足自动焊接要求。

（2）波纹钛板的曲率在曲面过渡处的圆弧半径仅为11mm，在焊接过程中，焊枪随焊接轨迹不断地摆动，加上待焊零件表面呈波纹状凸凹不平，这就使得本应固定在焊枪前端的钛焊丝填充装置和跟在焊枪后端的保护拖斗，难以在如此狭小的空间内行走，因此钛焊丝的填充和焊缝的保护在这种结构中将十分困难实现。

（3）钛合金焊接时，有两大因素对焊缝质量构成严重影响。一是高温下晶粒长大倾向大：钛合金导热性差，焊缝和近缝区在高温下的停留时间长，使晶粒长大进一步加剧；二是高温下特别是在熔融状态下，钛对H、N、O 等气体元素有很强的化学亲和性：由于这些气体元素的作用，钛合金表面很容易形成气体饱和层，在焊缝中形成气孔，由于气体元素向钛合金组织中的渗入和扩散，会导致焊接接头产生冷裂纹和氢脆，引起结构的低寿命破坏[4]。

 

很多金属件在进行使用是,根据具体需求情况需要进行焊接,但是金属进行焊接时有相应的焊缝,为了防止金属之间的正常使用,我们需要进行焊缝之间的防锈处理问题,中华标准件网根据具体情况了解,告诉大家有关金属焊缝防锈处理方式。

1、酸洗时夹缝处的酸未经中和或是中和不完全,磷化处理化成皮膜不完全易生锈。涂装后一段时间铁锈蔓延溢出夹缝。

2、强酸酸洗,强碱性脱脂处理.残留在夹缝处的药剂相互中和后未水洗清洗干净。烤干后夹缝处有白色生成物.涂装一段时间,这些白色生成物.与空气中的腐蚀介质产生化学反应而溢处夹缝处。

问题的解决办法:

1、脱脂须采用弱碱性脱脂,不能含有片碱成分,TAL要控制在15POINT左右,PH不能超过13。

2、酸洗采用硫酸亦可,酸洗时间不能过长。最好是采用磷酸。

3、酸洗后最好以1~2碳酸钠中和。

4、锌系磷化处理酸度要取上限,浸渍处理浓度:TA:35以上,FA:1.2AC:8(20CC发酵管)。

5、各水洗工程都勿必清洗干净,水洗要保持溢流。

6、表面调整最好是用草酸,使用浓度1~2。