钛合金机械化是通过合金组元粉末在高能球磨机中，粉末颗粒间、粉末颗粒与磨球之间长时间的激烈地碰撞，形成新的表面之间互相冷焊，因此逐步合金化，可制成非晶、准晶、微晶和纳米粉末。这一技术是制造弥散强化钛合金的理想道路，引起了材料界的极大关注。近几十年，涌现出大量新的制钛粉技术，特别是雾化技术和机械合金化技术，使制粉技术朝着超微、超细、速凝、高纯、均质、成分可控、大规模、多品种的方向发展。其中最引人关注的是快速凝固技术。雾化技术制取的钛粉是将钛或钛合金的液滴通过激冷，形成非晶、准晶和微晶粉末，从而对钛粉末冶金制品的显微组织和宏观特征，乃至合金成分设计都产生深刻影响，为钛粉末冶金技术开辟了一条崭新的途径。
被钛吸收的气体，只有氢是可逆的，可以从钛中解析出来，把它看作是TiH2的分解反应：TiH2—Ti+H2脱氢过程属扩散控制，直接与物料的堆放状态有关。脱氢是个可逆反应，TiH2可以脱氢，同时也吸氢，粒层中的粒子又起着传递氢的功能。由于气相扩散速率远远大于金属内部的扩散速率，在料层薄、疏松、孔隙多的情况下，氢的扩散能借助于粒层中孔隙中气相传递，大大地提高脱氢速率。为了促进脱氧速度，最好使钛粉不断翻动。
脱氢过程中往往伴随着钛颗粒的烧结。烧结与脱氢温度、时间和钛颗粒间所承受的压力有关。为了减少钛颗粒间压力，物料层温度不能太厚，一般为50-100mm，有时加NaCl做分散剂，减少烧结。分散剂NaCl可在脱氢后浸除。
脱氢速率与氢气压力平方根成反比，为了在脱氢过程中降低氢气压力，需选排气量大又能合乎真空度要求的设备。脱氢处理时随着温度的提高，氢在钛中的溶解度减少。当温度达到300度时开始脱氢，500C时便可脱除大部分的氢，但是总会有少量氢残留在钛粉中。即使在1000-1100度高温下，氢也不会完全脱除。在真空中脱氢，达到600-800aC，产品中含氢量会减少到0.1%以下。
