(1)磨轮和抛光轮
a.磨轮:制作磨轮的资料有毛毡、皮革、呢绒、棉布以及特种纸等。大多选用折片拼合式,用白线、鱼网线或麻线来缝片。
b.抛光轮：可选用各种棉布、细毛毡、皮革等资料制作抛光轮。其硬度由缝合线的间隔和布的类别来决议，缝合线的间隔越小,抛光轮的硬度也越大
经常选用的抛光轮有三种，即非缝合式(用于小型杂乱制品、小零件及最终精抛）、缝合式(用丁形状较简略制品的抛光）和风冷布轮（适合于抛光大平面、大圆管制品，后者抛光轮的布局对主动抛光机更适合,亦称为百叶式抛光轮。它是把抛光布缝成多层厚的布条固定在抛光轮的轮缘上，仿佛呈放射形，每个布条都可独自滚动，因而比通常抛光轮显得格外柔软,抛光面积比通常抛光轮面积宽20%以上。
(4)拋光液
选用抛光液的抛光亦称液体抛光即在主动抛光机上选用乳化抛光液(富含不一样粒度的磨料)替代传统的固体抛光轮。这种办法的长处如下：
a.废渣少:在抛光机上主动或手动增加适当的抛光液，就不发生像固体抛光液那样的废渣或粉尘疑问。
b.简单清洁:抛光液满是带有磨粒的乳化液，故比普逋固体抛光夜简单清洁。
c.节省动力：选用抛光液喷液装置长时间不须修理。
d.延伸抛光轮的使用寿命。
(2)粘合剂
把磨料粒粘合在磨轮上以及制作抛光膏时均需选用粘合剂。磨轮上常用的粘合剂有水玻璃、各种胶和树脂。这些物质具有在必定的温度下熔化或烧结，并在冷却凝结后能粘结磨料粒的性能。其顶用的最多的是骨胶。现以它为例叙说其粘结办法。
将骨胶压碎后，先用水浸泡至胶膨胀，再加人必定份额的水（通常选用胶与水之比为1:2),将胶槽于水中加热至60—70度：溶解，然后往磨轮上涂刷胶液，涂完后立即滚压上所需粒度的磨料，再放到烘箱中于40度左右温度下枯燥24小时即成。制作抛光液用的粘合剂有：各种半固体性油脂、脂肪、硬质酸、油酸、蜡和石蜡等等。
(3)磨光和抛光资料钛棒
磨料：完结金属外表切削和修平进程所选用的首要资料即是磨料。但凡天然出产或人工制作的矿石，只需颗粒具有切削才能都可作为磨料。除此之外，磨料应具有一圮的内部布局（耐性）或内聚力，以便确保构成的磨粒晶体在变钝曾经具葙抗剪力的稳定性；一起颗粒的形状也很重要，在硬度一样的条件下，球形颗粒的磨料不如锐边颗粒磨料的磨光才能强。
①磨光用磨料：常用的磨光磨料有人工金刚砂、刚玉和金刚砂等。人工金钢砂（碳化硅）的硬度（9.2)高于刚玉（9.0)而接近于金刚石，比重和耐性小于刚玉，呈紫黑亮光外观。其www.lh-ti.com颗粒具有十分锋利的锋芒，粗磨基本上选用这种磨料因为这种磨料的颗粒比刚玉脆，因而通常用它加工抗拉强度低的工件，例如黄铜、铸铁、硬铝及硬铝合金等制件。
有人工刚玉和天然刚玉两种磨料。天然刚玉富含质量分数为90%-95%的氧化铝，实践出产中大多选用人工刚玉。刚玉比人工金刚砂耐性好，它适宜于磨光较韧而具有较大抗拉强度的佥属制件,例如锰青铜、钛合金、钴铬钨钼合金制件等等。
金刚砂（杂刚玉）是一种富含质量分数为60%-70%氧化铝和30%-35%氧化铁及石英和桂酸盐杂质的细晶粒布局的天然岩石，呈灰红至黑色外观。一切金属的磨光都可以应用它，尤其是耐性金属更为适用。因而，在磨光外表中广泛选用金刚砂磨料关于带磨机上的磨料，除了选用上述几种外，最新选用的磨料是由氧化铝和氧化锆构成的。它在轻压下很耐久，而在重压下切磨很快。
②抛光用磨料：氧化铝、氧化铬和氧化铁是常用的抛光磨料。氧化铝是由氢氧化铝煅烧而成。氧化铬是一种很硬而锋利的深绿色粉末，首要用作抛光硬度十分髙的铬和硬质合金工件等。
