室温下，钛的表面具有薄而致密的氧化膜，性能稳定。随着温度的升高，钛板的活性急剧增大，当焊接温度高于600°C时，致密的氧化膜被破坏，气体能通过疏松的氧化膜向金属内部扩散，和氢、氧、氮等元素产生剧烈化学反应，这些元素以间隙杂质存在于钛中，使其焊接接头的性能特别是塑性下降。氢气的存在也常是焊缝出现气孔和冷裂的原因。钛材料的焊接性取决于材料本身的化学活性和物理性能。通过加热或加压，或两者并用，使用或不用填充材料，使钛材料的工件达到原子结合的方法。

钛焊接管尺寸范围为外径60-500mm,壁厚0.8-2mm。焊接后，无须锤击焊渣以及磨削，表面十分平滑.还可以进行扩管、弯管等二次加工，和无缝钛管几乎没有差别。影响焊头质量的主要有温度、压力、扩散时间和表面粗糙度。焊接温度越高，原子扩散越快。焊接温度一般为材料熔点的0.5-0.8倍。根据材料类型和对接头质量的要求，扩散焊可在真空、保护气体或溶剂下进行，其中以真空扩散焊应用最广。为了加速焊接过程、降低对焊接表面粗糙度的要求或防止接头中出现有害的组织，常在焊接表面间添加特定成分的中间夹层材料其厚度在0.Olmm左右。

钛棒及钛合金常用的焊接方法有：熔融焊接、钎焊、固相结合、机械结合、结合等。其中，熔融焊接用途最广泛，可分为：电弧焊、电子束焊、电阻焊等等，使用较多的是惰性气体（主要是氩气）保护焊，也称氩弧焊。

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